分析九江石化的智能生产之路，可以显现出智能化改建对石化行业提质增效升级起到明显，增大信息化投放又是构建智能化改建的基本保障，建构横跨领域协同创意体系是胜败关键，进而可以预期石化行业智能化改建进程公里/小时。　　根据实践中总结，目前智能生产的模式主要还包括：流程型智能生产、线性型数字化生产、网络协同生产、大规模个性化生产、远程运维服务等。

九江石化作为上世纪80年代的老厂，通过流程型智能生产改建，顺利构建向智能工厂的可行性转型。　　大势：石化行业智能化改建势在必行。2015年，巴斯夫、埃克森美孚、杜邦总资产报酬率分别为8.39%、6.49%、6.41%，而同期我国石化行业总资产平均值回报率仅有为1.4%，即使盈利状况较好的中国石化也仅有将回报率保持在4.12%。

新的常态下，我国化工行业面对的形势更加不利，九江石化智能工厂的成功实践印证了这一点，减缓前进云计算、大数据、物联网等新一代信息技术在传统石化企业的应用于，以此建构石化行业流程型智能工厂，有助提高企业精益生产、绿色生产能力水平，强化企业核心竞争力。　　确保：增大石化行业信息化投放是构建智能生产的基本保障。

与巴斯夫、埃克森美孚、杜邦等国际领先化工企业比起，信息化费用投放严重不足必要诱导了我国智能化改建的进程。作为中石化4家智能工厂样板试点，九江石化智能化改建资金获得有效地确保，这也是其顺利的关键因素所在。我国石化行业90%左右的企业为民营企业，仅有行业资产负债率超过60%，企业融资艰难、生产能力不足沦为制约我国智能化的仅次于障碍。

　　基石：智能生产整体解决方案提供商。智能生产市场只有构成一批成熟期的整体解决方案提供商才能所致推展模式创意，构建政策与市场的回响。

当前，若想突破我国石化行业智能生产瓶颈，必须减缓培育我国以自律研发为主体的石化行业整体解决方案提供商。未来可以九江石化智能工厂样板试点为范本，加快推展智能生产，企业可与样板试点企业合作，联合培育智能生产整体解决方案提供商，或者通过积极参与国际合作，通过收购、合作、入股等形式与国际先进设备整体解决方案提供商建立联系。　　关键：建构横跨领域协同创意体系。

石化行业智能化改建作为复杂性系统工程，毕竟单凭一企之力所能已完成。九江石化通过建构横跨领域协同创意联盟，构建打破式发展为我们获取了很好的案例。一是培育企业内部智能人才。九江石化在智能工厂建设过程中重新组建仅有流程优化、三维数字化建模等系列专业团队，以便提高智能化运维与智能工厂改建升级能力。

二是外联信息技术领军企业，建构横跨领域战略合作伙伴关系。三是建构协同创意网络。　　公里/小时：石化行业智能化改建进程公里/小时预期反感。

石化行业归属于资本低密集性行业，产业集中度较高，包含了推展智能生产的天然优势。其次，我国石化行业本身就具备智能化改建的动力。

早在2011年，中国石化就自由选择四家炼油企业为智能工厂样板试点，打开智能工厂探寻之路，且接到更为显著的效益。再者，我国石化行业具备一定的智能生产基础。

根据中国石油和化学工业联合会调研统计资料表明， 90%以上的石化生产企业使用了过程控制系统（PCS），80%以上的企业应用了企业资源计划管理系统（ERP）。不同于线性型智能生产，流程型智能生产工厂具备较强的可拷贝性，一旦创建成熟期的智能工厂范本，之后可实现全国性的推展拷贝。

随着九江石化智能工厂范本的拷贝推展，我国石化行业智能化进程不致加快展开。

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